回转窑轮带加工流程

　　在回转窑中，可以说轮带是比较重要的，基本上可以关系到窑炉的烧制结果，所以在生产这种设备的时候，往往都会对设备的轮带做一些加工工作，下面会详细介绍一下轮带的加工流程。
　　一、排名靠前步：模拟、造型
　　浇注之前，采用CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对回转窑轮带铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。
　　二、浇注、热处理
　　将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。
　　三、对回转窑的轮带进行打磨、探伤。
　　四、切割浇冒口、飞边等。拥有的打磨精整团队，大型喷丸设备，能提高轮带外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用探伤检测设备对每一个轮带进行无损探伤，以确保内部质量，严格杜绝任何残次品出厂。
　　因此，对于轮带的加工流程，主要是以上这些内容介绍，正确进行加工，可以更好地对回转窑完成相应的操作和使用，以便于更好地去完成相应的生产工作。